傳統(tǒng)型的泵站，是指利用傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)磚砌供水設(shè)備的小型供排水的泵站，而玻璃鋼一體化泵站是在傳統(tǒng)型的泵站的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，采用筒體結(jié)構(gòu)，將供水設(shè)備放置筒體內(nèi)，并實現(xiàn)無人看守，具有智能控制的泵站。

玻璃鋼一體化泵站在現(xiàn)代正越來越普及，主要是因為它的優(yōu)勢比傳統(tǒng)泵站更多，玻璃鋼一體化泵站有哪些優(yōu)勢呢： 

1、占地面積小，可利用容積大，并且集成化程度高，實現(xiàn)了泵站真正的一體化；傳統(tǒng)型泵站占地面積大，各種設(shè)備平鋪，占用了大量空間。 

2、筒體采用先進的耐腐蝕強化玻璃鋼機械纏繞成形或內(nèi)襯特種鋼外覆玻璃鋼，其密封能夠承受土壤腐蝕和較強的酸堿腐蝕；傳統(tǒng)泵站，采用的是混凝土結(jié)構(gòu)，容易遭水，風(fēng)和小動物的侵蝕。 

3、玻璃鋼一體化泵站泵坑采用CFD流體學(xué)設(shè)計，具有流態(tài)好、無堵塞，自清潔功能;傳統(tǒng)泵站需要人工清理，掏出泵站的殘渣，如果不及時清理，泵站容易產(chǎn)生堵塞問題。 

4、質(zhì)量可靠，無滲漏，不會污染環(huán)境;重量輕，造價較低;傳統(tǒng)泵站，采用的大多是鐵法蘭，連接主要部件也是鐵，當油漆被銹蝕后，容易出現(xiàn)滲漏等問題。 

5、配備高質(zhì)量、高性能的潛水排污泵，其廣泛應(yīng)用傳感器時刻監(jiān)控水泵運行狀況，大大降低了維護費用;傳統(tǒng)泵站，配備的排污泵，缺乏傳感器，長時間高強度運行，容易對排污泵的電機造成損害，而人工成本的投入，增加了維護費用。 

6、玻璃鋼一體化泵站自動化集成度高，可實現(xiàn)異地監(jiān)控與管理，還可以實現(xiàn)手機監(jiān)控，同時可以實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)無限傳送和自動生成運行報表等功能，泵站出現(xiàn)異常時，工作人員能第一時間排除故障;傳統(tǒng)泵站，由于缺乏電子設(shè)備，泵站維護人員所要求的各種數(shù)據(jù)，必須實地獲取，這就導(dǎo)致對泵站的數(shù)據(jù)不能及時的查閱，也不能遠程對泵站的操作和不能及時消除泵站隱患，增加了泵站的維護成本。 

7、使用安全科學(xué)的設(shè)計與配置大大減少了劇毒及惡臭氣體產(chǎn)生，保護了環(huán)境;傳統(tǒng)泵站則因為缺乏對有害氣體防治的設(shè)計，容易產(chǎn)生各種惡臭氣體的散發(fā)，甚至有毒氣體的排出，對人體健康和環(huán)境造成損害。 

8、完全地埋式安裝，安裝后不影響周圍環(huán)境與景觀;傳統(tǒng)泵站一般建于地表，占用土地，在風(fēng)景區(qū)，容易破壞風(fēng)景的整體性。 

9、安裝周期短，節(jié)省了大部分費用，維護省時省力;傳統(tǒng)泵站，一般安裝時間都比較長，受天氣因素影響大，同時，各種機械和人工成本投入，增加了泵站建設(shè)費用。 

10、一次性投入，長期運行成本低，節(jié)能效益明顯，且在遇到拆遷或被占地的情況下可以二次吊裝起來進行二次填埋再次利用;傳統(tǒng)泵站，后期維護成本較高，經(jīng)常需要工作人員檢查，而且，泵站建設(shè)完畢后，如果需要拆卸和改裝，則只能拆除，整體成本高。 

11、完全定制，每次可以根據(jù)工程不同，設(shè)計不同直徑和不同高度進出水管位置的泵站，滿足各種場所的需要；傳統(tǒng)泵站，在工程上，一經(jīng)設(shè)計，建造完畢，便難以再改造出水管和直徑大小，難以滿足有時工程的需要。

 

污水處理泵站的應(yīng)用解決了污水長期滯留所帶來的環(huán)境難題，同時也緩解了城市環(huán)境治理的壓力。

1、傳統(tǒng)的污水處理泵站采用的是混凝土材質(zhì)，經(jīng)過多年的使用，在生產(chǎn)和技術(shù)上，人們對它進行了很大的改變，如今主流的污水泵站采用的是玻璃鋼材質(zhì)的一體化預(yù)制泵站，這種泵站的優(yōu)點很多，比如集成度高、體積小、安裝便捷、環(huán)境適應(yīng)性強等等。

  玻璃鋼一體化預(yù)制泵站的大范圍應(yīng)用，使得人們看到了它的潛力，而傳統(tǒng)的混凝土泵站則正在被它所取代。

2、施工環(huán)節(jié)：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安裝時就需要生產(chǎn)供應(yīng)商和土建方進行協(xié)調(diào)，給安裝預(yù)留出較大的空間，這無疑給延長了泵站的安裝周期;另外因為混凝土泵站的重量過重，還導(dǎo)致運輸非常的困難，加上它為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板需要分步施工，僅澆注和養(yǎng)護僅需要2-3個月工期。玻璃鋼一體化預(yù)制泵站的集成度高，所采用的材質(zhì)重量輕，不僅減輕了運輸?shù)膲毫�，同時在制作環(huán)節(jié)上，只要完成基坑開挖、預(yù)制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周內(nèi)即可完成安裝。

3、控制系統(tǒng)：傳統(tǒng)的混凝土泵站需建專門的控制室，也需要專人進行管理，增加了后期的管理成本;玻璃鋼一體化預(yù)制泵站采用的是智能管理系統(tǒng)，可以自動對泵站的工作狀態(tài)進行監(jiān)控，不需安排專人值守，不僅適用方便，也減少了成本費用。

4、使用壽命：傳統(tǒng)泵站混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸生物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏、開裂;玻璃鋼一體化預(yù)制泵站有很強的抗腐蝕力和非常好的韌性抗泄露開裂。

5、環(huán)境適用性：混凝土很容易因為地層不穩(wěn)定和土壤酸堿性的原因而出現(xiàn)腐蝕、液漏、開裂等問題;玻璃鋼一體化預(yù)制泵站的抗腐能力非常強，并且在出廠前還進行了防滲漏壓力處理，可以做到100%抗腐蝕不滲漏不開裂。

6、安裝要求：預(yù)制泵站可廣泛安裝于室外、綠化帶、道路等場所。尤其在施工作業(yè)面小、人口密度大、建筑集中的地方更有優(yōu)勢且前期成本和后期維護保養(yǎng)費用較低;傳統(tǒng)泵站要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問題且前期成本和后期維護保養(yǎng)費用較高。